PTFE 悬浮树脂的二次加工

PTFE 即使在熔点以上的温度下其熔融粘度也非常高，与通常的热塑性树脂相同，不适于用挤出成型、注塑成型的方法获得最终成型品。所以，对预先已成型的 PTFE 产品与粗件成型品进行机械加工、塑性加工等二次加工已成为重要的加工手段。

处理等工艺。在实际加工中，需充分考虑PTFE的物理特性（如低热传导率、高热膨胀率等），并采取相应措施以确保加工精度和效率。通过合理的二次加工，PTFE可广泛应用于化工、电子、医疗等领域，满足多样化的需求。 

（1）机械加工：车床的车削、钻孔机打孔等

由于 PTFE 的流动性差，模具中只能成型简单形状的产品，经过烧结后的毛坯、棒材、等静压管等制品，在车床上能够像木材、金属一样车削加工成为想要得到的制品，因此机械加工是 PTFE 制品种类多样化的重要手段。

（2）焊接 ：热风焊接、接头焊接、熔接

PTFE 焊接主要以可熔性氟塑料为焊条，将两块 PTFE 板焊接到一起，形成具备一定强度的焊接面。为了增强焊接强度，需要在焊接接触面使用焊刀将 PTFE切割成 V 型槽。焊接方式有对接焊和搭接焊两种模式，焊条通常采用 PFA，利用 PFA 的热熔性，对 PTFE 进行热风焊接。PFA 焊条可以采用φ3mm-φ5mm 的圆条，或者宽 14.5cm、厚度 2.5mm 的扁焊条进行。 

（3）衬氟

为了使储罐、槽车能够耐 HF、HCL、浓硫酸等各种化学物质的侵蚀，需要在其内壁贴附耐介质性优良的 PTFE 板，使其整体结构能够用于储存、运输化学介质，该工艺即衬氟工艺。 

（4）表面处理：碱金属表面处理、喷溅溶液、表面粗化

PTFE表面张力低（仅18mN/m），难以直接粘结，需通过化学或物理方法进行表面处理。

化学处理：使用萘钠或氨钠破坏PTFE表面的C-F键，露出C-C主链，提高表面张力，增强可粘性。

物理处理：通过喷砂或等离子处理使表面粗化，改善粘结性能。 

（5）其它：利用机械特性的后处理

机械加工：将 PTFE 的成型素材（棒、套管、板、管等）进行机械加工时，通常可使用工作机。但是，有几点必须注意，为了得到预想的尺寸，或一味要得到无益的高精度尺寸，会影响生产效率，无意间造成成本上升。

PTFE 机械加工时的注意点：

① 热传导率小：摩擦热⇒温度上升⇒素材变形、磨损车刀

② 热膨胀率大：摩擦热⇒膨胀⇒尺寸发生变化

③ 20℃附近体积变化较大：在室温转移点约 1%。0～100℃之间：1.3%的线热膨胀⇒严密的尺寸精度要指定特定的温度

④ 柔软且有弹性：测定时用力按测定计⇒尺寸不准⇒车削时控制刀尖的角度⇒进刀过深、加工物脱离车刀

⑤ 有变形残留：残留应力过多的成型品⇒车削加工品逐渐变形

⑥ 易滑动：加工物有滑飞的可能性